Проектирование и расчет автоматизированных приводов


Испытательное оборудование и аппаратура - часть 4


При сформированном таким образом контуре ЭГСП нагружателя на его выходном звене реализуется заданный закон нагружения для испытуемого ЭГСП.

При всех видах рассмотренных в данной главе испытаний ГСП необходимо обеспечивать заданные параметры гидропитания, для чего служат стендовые системы гидропитания (ССГП). K ССГП помимо требований обеспечения заданного расхода рабочей жидкости и заданных давлений нагнетания и слива предъявляются следующие требования: обеспечение заданных степени очистки рабочей жидкости, интервала температуры рабочей жидкости, заданной динамики подачи рабочей жидкости при резких перекладках выходного звена ГСП (при ступенчатых управляющих сигналах). Кроме того, ССГП не должна допускать чрезмерного (сверх нормированного) содержания воздуха в рабочей жидкости. Обычно содержание нерастворенного в рабочей жидкости воздуха не должно превышать 1 %.

Принципиальная схема типичной стендовой системы гидропитания приведена на рис. 183. Насос 2 с переменной подачей с обратной связью по давлению приводится во вращение от электромотора 1. Ha выходе из насоса установлен обратный клапан 3, предназначенный для того, чтобы после выключения электромотора рабочая жидкость, находящаяся под давлением газовой полости гидроаккумулятора 4, не раскручивала бы насос. Давление зарядки в гидроаккумуляторе контролируется манометром 5.

В насос рабочая жидкость поступает из бака 17, к которому через штуцер 18 подводится азот (или воздух) под определенным давлением для обеспечения бескавитационной работы насоса (обычно 0,1 ... 0,25 МПа).

В магистрали нагнетания установлен гидроаккумулятор 4, предназначенный для сглаживания пульсаций расхода и давления и для уменьшения провалов давления при резких перекладках выходного звена испытуемого ГСП 10. После гидроаккумулятора в магистрали нагнетания устанавливается один или последовательно несколько фильтров 6 тонкой очистки рабочей жидкости. Из измерительных приборов в магистрали нагнетания размещены датчик температуры 7 (термопара) и датчик давления 8 (или манометр).В сливной магистрали на выходе из испытуемого ГСП 10 имеется предохранительный клапан 11, обеспечивающий необходимое давление слива, контролируемое с помощью манометра 12 или датчика давления. Для сброса давления из магистрали нагнетания предусмотрен перепускной кран 9. Для охлаждения рабочей жидкости на входе в бак 17 установлен водяной радиатор 16. Температура рабочей жидкости регулируется с помощью дозирующего клапана 15, который управляет соотношением расходов рабочей жидкости, идущей через радиатор и мимо него.

Дозирующий клапан 15 может управляться дистанционно или вручную. Ha линии, подводящей рабочую жидкость в бак, установлен дополнительный фильтр 13. Для контроля и измерения расхода рабочей жидкости в систему встроен датчик расхода 14.

Назад | Содержание

| Вперед




Начало  Назад  Вперед